1.缺乏培训（作用:知识传递、技能传递、标准传递)或者培训不足的叉车驾驶员；
2、生产因素(factor)，工作要求的效率、工作压力；
3、叉车(forklift)维修不及时，部分附件、配件不能及时更换（change）；
4、叉车工作分配不当，导致（使产生，促成）叉车驾驶员工作心急；
5、叉车(forklift)维护不到位，没有达到定时定期(dìng qī)保养；
6、叉车使用时间太久，叉车寿命(lifetime)太长，叉车年检制度(institution)没有坚定实施；
7、转弯速度过快；
8、无法合理的使用(use)叉车警报灯；
9、叉车团队工作（WORK）的时候，叉车信息共享沟通不畅；
10、叉车(forklift)超载；高堆车
11、对叉车(forklift)驾驶的危险(danger)性没有足够的认识，没有叉车证的或者没有驾驶经验的小孩纸也摸索驾驶；
12、叉车管理出现巨大漏洞；
13、叉车服务(fú wù)市场(shì chǎng)的服务项目有待增加和发展；
14、过窄的工作（WORK）环境(environmental)；
15、拥挤、杂乱的工况；
16、叉车(forklift)群工作，导致（使产生，促成）工作环境恶化；
17、叉车驾驶环境(environmental)差，噪音(分贝（dB))、感染、有毒（Poison）有害气体（gases），灰尘多，光线差；
18、工作场所地面(ground)条件(tiáo jiàn)差；
19、叉车工作（WORK）场所(place)坡度较大；高堆车
